-
Svejsemanipulator
-
Svejsning rotator
-
Welding Positioner
-
Tilpasset svejsningsløsning
-
Plate Shot Blasting Machine
-
CNC Cutting Machine
-
Edge Fræsemaskine
-
Plate Rolling Machine
-
Svejsemanipulator
-
Fit-up Rotator
-
Fit-up Growing Line
-
Sandblæsning Svejse Rotator
-
Introduktion af svejsning Automation
Svejsning er en af de vigtige forarbejdningsmetoder i fremstillingen, på grund af den hurtige udvikling af moderne videnskab og teknologi og en række faktorer, oplever svejseprocessen overgangen fra...
-
Lær om Long Table Welding Rotator
De lange bordssvejsearbejdere er bygget i kapaciteter fra 5 tons til 250 tons. Ifølge kapacitetsbelastningen er rotatorhjulene af PU eller FULL metaller, som kan sikre understøttelseskapaciteten og ve...
-
Light Duty Turning Rolls
Light Duty Turning Rolls De lysdrevne drejevalser er bygget fra min 1ton til max 5ton. Hjulene er i 45 # stål dækket af PU. Fodpanel giver nem kontrol....
Custom Metal Fabrication Company Metal Corbert, Shawinigan, Que., Forbedret kvalitet, elimineret en flaskehals, udvidet kapacitet og bragte outsourcetproduktion tilbage internt.
Metal Corbert, en customfabrication butik i Shawinigan, Quebec, havde svært ved at holde op med produktion. Virksomheden, der specialiserer sig i metalproduktion, tager kundernes visioner fra CAD gennem produktion, maling og levering.
Selvom det var ret succesfuldt, havde virksomheden et forældet konventionelt plasmabord, der ikke fulgte med arbejdsbyrden. Hertil kommer, at skærekvalitet fra det ældre system ikke opfyldte de kvalitetsstandarder, som nogle kunder krævede.
Disse to problemer forårsagede selskabet at outsource meget af sin skære og fremdrift General Manager LucieGodin til at købe et nyt system.
Flere dele, bedre nedskæringer
Metal Corbert købte en pakke af Hypertherm Built for Business ™ produkter designet til at arbejde sammen for at øge udstyrets effektivitet og produktion fra butikens Machitech AutomationDC400 plasmabord og give renere, mere lodrette snit til komponenter produceret fra pladen op til 2 tommer. Opgraderinger til 10-ft. ved 30-ft. bordet inkluderede et HyPerformance ® HPR400XD® plasmasystem med True Hole® teknologi for bedre hulkvalitet; en EDGE Pro® CNC til integrering af skære teknologi med bordet; og ProNest®-software til at reducere materialeaffald og forkorte tiden fra bestilling til levering.
Det faktum, at træningstiden tilfører operatørerne hurtigere på det nye system ikke var omfattende, var også afaktor i udvælgelsen.
Øget forbrugstid var en fordel.
Hurtige resultater
Et par måneder efter installationen af opgraderinger, højere skærehastigheder, bedre kvalitet, effektiv anvendelse af materiale og mere præcis lagerstyring tillod virksomheden at bringe alt overflytning tilbage internt og tage nye kunder op.
For Metal Corbert har opgraderingerne sænket produktionsomkostningerne, da det ikke længere betaler et andet selskab at udskille dele og forbedret gennemløbstid, så kunderne får deres ordrer hurtigere.
Slutresultatet: højere lønnsomhed og lykkere kunder.
