-
Manipulator spawalniczy
-
Rotator spawalniczy
-
Pozycjoner spawalniczy
-
Indywidualne rozwiązanie spawalnicze
-
Maszyna do śrutowania płytowego
-
Maszyna do cięcia CNC
-
Maszyna do frezowania krawędzi
-
Maszyna do walcowania talerzy
-
Manipulator spawalniczy
-
Fit-up Rotator
-
Dopasowana linia do uprawy
-
Piaskowanie Rotator spawalniczy
-
Wprowadzenie Automatyzacji spawania
Spawanie jest jedną z ważnych metod przetwarzania w produkcji, ze względu na szybki rozwój nowoczesnej nauki i technologii oraz wiele czynników, proces spawania przechodzi proces ręcznego spawania i a...
-
Lekkie obroty toczenia
Lekkie rolki obrotowe Lekkie rolki obracające się od min 1ton do maks. 5 ton. Koła są w stali 45 # pokryte PU. Panel nożny dla łatwej kontroli....
Niestandardowa firma metalurgiczna Metal Corbert, Shawinigan, Que., Poprawiła jakość cięcia, wyeliminowała wąskie gardło, rozszerzyła pojemność i sprowadziła zewnętrzną produkcję z powrotem do domu.
Metal Corbert, sklep z niestandardowymi produktami w Shawinigan w Quebec, miał trudności z nadążaniem za produkcją. Firma specjalizująca się w produkcji części metalowych przyjmuje wizje klientów od CAD poprzez produkcję, malowanie i dostawę.
Choć całkiem udany, firma miała przestarzały konwencjonalny stół plazmowy, który nie nadążał za obciążeniem pracą. Ponadto jakość cięcia ze starszego systemu nie spełniała standardów jakości wymaganych przez niektórych klientów.
Te dwa problemy spowodowały, że firma outsourcowała większość swojego rozkrojonego i napędzanego General Manager LucieGodin, by kupił nowy system.
Więcej części, lepsze cięcia
Firma Metal Corbert zakupiła pakiet produktów Hypertherm Built for Business ™ zaprojektowanych do współpracy w celu zwiększenia wydajności sprzętu i wydajności stołu plazmowego Machitech AutomationDC400 oraz zapewnienia czystszych, bardziej pionowych cięć elementów wyprodukowanych z blachy o grubości do 2 cali. Uaktualnienia do 10-ft. o 30 stóp. tabela zawiera system plazmowy HyPerformance ® HPR400XD® z technologią True Hole® dla lepszej jakości otworów; EDGE Pro® CNC do integracji technologii cięcia ze stołem; oraz oprogramowanie ProNest®, które redukuje straty materiału i skraca czas od zamówienia do dostawy.
Istotny wpływ na wybór miał również fakt, że czas szkolenia, w którym trenowano operatorów do prędkości na nowym systemie, nie był duży.
Zwiększona żywotność materiałów eksploatacyjnych była dodatkowym atutem.
Szybkie wyniki
Kilka miesięcy po zainstalowaniu rozszerzeń, wyższe prędkości skrawania, lepsza jakość, wydajniejsze wykorzystanie materiałów i dokładniejsze zarządzanie zapasami pozwoliły firmie zlikwidować wszystkie przepływy zwrotne we własnym zakresie oraz pozyskać nowych klientów.
W przypadku Metal Corbert modernizacja obniżyła koszty produkcji, ponieważ nie płaci innej firmie za części i poprawia czas realizacji zamówień, dzięki czemu klienci szybciej realizują zamówienia.
Końcowy wynik: wyższa rentowność i zadowoleni klienci.
