Đường ống hàn đóng vai trò quan trọng trong cả ngành công nghiệp đường ống trong nước và ngoài khơi. Trong suốt những năm qua đã có những tiến bộ đáng kể để giúp đảm bảo độ bền và độ tin cậy của đường ống. Ở đây, Bob Teale đưa chúng ta qua lịch sử và những gì sắp xảy ra.
   
   Đường ống hàn, như chúng ta đã biết ngày nay, bắt đầu vào năm 1927 với sự ra đời của điện thế cellulosic Fleetweld 5 của Lincoln. Trong khi không có nghi ngờ rằng điện cực cellulosic đã được chứng minh là rất hiệu quả và sẽ vẫn như vậy trong nhiều năm tới, chúng bị giới hạn về mặt kỹ thuật về sức mạnh, độ dẻo dai và tỷ lệ sản xuất.
   Khi việc xây dựng đường ống ngoài khơi bắt đầu, đã có một động lực để tăng tỷ lệ sản xuất do chi phí của xà lan và cửa sổ thời tiết hẹp. Ban đầu nhu cầu này chuyển sang sử dụng một quá trình hàn hồ quang kim loại khí CO2 (GMAW) bán tự động, nhưng tỷ lệ cao của các khuyết tật không hợp nhất buộc các nhà phát triển thiết bị buộc phải cơ giới hoá quy trình. Trong khi nhiều người đã thử, đến năm 1969, CRC-Evans mới sản xuất được hệ thống hàn đường ống cơ giới hóa đầu tiên.
   Hệ thống cơ giới CRC sử dụng một góc hẹp 5 °, với gốc được gửi từ bên trong bằng cách sử dụng một bộ kẹp / đầu kẹp đa đầu bên trong. Các đường nóng, điền, và nắp được gửi bên ngoài bằng cách sử dụng một lỗi quỹ đạo và ban nhạc hướng dẫn.
   Mặc dù nỗ lực xây dựng các hệ thống thay thế, CRC đã thống trị ngành công nghiệp điện thoại cố định trong gần 25 năm. Sự độc quyền này, tuy nhiên, sống ngắn hơn rất nhiều ở nước ngoài. Trong vòng sáu năm đầu tiên của cơ khí hàn ngoài khơi đường ống, Saipem giới thiệu hệ thống PASSO của nó. sử dụng kẹp đồng; với đường truyền gốc được thực hiện, các đường còn lại được gửi bên ngoài bằng cách sử dụng một lỗi quỹ đạo.
   Công nghệ hàn hiện tại  
   Hầu hết các hệ thống cơ giới hiện đã được đưa ra cách điều khiển máy tính và có thể được phân loại thành các hệ thống tự động. Ngày nay, các nhà thầu đường ống có sự lựa chọn sử dụng rễ bên trong, rễ bên ngoài với sự ủng hộ đồng, và rễ bên ngoài mà không có sự ủng hộ. Tất cả các kỹ thuật gốc được chứng minh và có ưu và nhược điểm. Rễ nội bộ tạo ra tỷ lệ đất đai cao nhất; họ cũng có thể xử lý thêm sự liên kết cao / thấp, và không cần thợ hàn. Đồng back-up kẹp là rẻ hơn so với thợ hàn nội bộ nhưng có một số nguy cơ ô nhiễm đồng và là 33-50 phần trăm chậm hơn.
   Lựa chọn vượt qua thứ ba, bên ngoài mà không có sự ủng hộ, được dựa trên việc sử dụng một nguồn cung cấp năng lượng chuyển cung ngắn đặc biệt. Việc đầu tiên trong số này được phát triển bởi Lincoln Electric - STT (Chuyển giao sức căng bề mặt). Ưu điểm của quá trình này là nó là một chi phí vốn / cho thuê thấp hơn nhiều, mặc dù trên các đường kính lớn, nó chậm hơn nhiều. Ví dụ, trên một đường kính vòng trong của đường kính trong 48 inch, một đường truyền gốc bên trong nhanh gấp hai lần so với đường truyền đồng bên ngoài, và một đường truyền gốc đồng bên ngoài nhanh hơn bốn lần so với đường truyền gốc không sao lưu. Tùy thuộc vào đường kính và chiều dài của đường ống, cũng như lịch trình và địa hình, mỗi tùy chọn gốc có thể có hiệu quả về chi phí cho các trường hợp thích hợp.
   Bây giờ có thể hoàn thành hàn pass-và-cap bằng cách sử dụng các lỗi đầu đơn hoặc kép hoặc kết hợp cả hai. Sau sự phát triển ban đầu của ban nhạc và đầu máy lỗi, nhiều nỗ lực đã được thực hiện để xây dựng một lỗi đầu kép (PASSO, Evans Pipeline, CRC, B&R và Astro-Arc), nhưng đó là Serimer-Dasa (bây giờ là Serimax) đầu tiên sản xuất một hệ thống lỗi và băng đầu kép hoạt động thành công. Tác động của lỗi đầu kép của nó cung cấp cho Serimer cơ hội tăng đáng kể tỷ lệ sản xuất ngoài khơi nơi số lượng trạm hàn bị giới hạn. Trong khi đầu kép không tăng gấp đôi sản xuất, chúng sẽ tăng sự lắng đọng từ 40-50% - đầu kép đòi hỏi ít trạm hàn hơn, ít thợ hàn hơn và ít nổ hơn.
   Những phát triển mới nhất  
   Các phát triển hàn đường ống tự động hiện tại có xu hướng tập trung vào việc theo dõi đường may được cải tiến, ghi nhật ký dữ liệu và kẹp đường thẳng mạnh hơn. Hầu hết các nhà cung cấp thiết bị đang tận dụng khả năng tính toán tăng để cải thiện việc theo dõi vòng cung, khoảng cách tiếp xúc với công việc và điều khiển điện áp hồ quang và theo dõi bằng laser cũng có sẵn. Công nghệ theo dõi nâng cao cải thiện chất lượng mối hàn, và nhất quán, đồng thời cải thiện tốc độ sản xuất bằng cách cho phép tốc độ di chuyển nhanh hơn. Ngoài các nhà cung cấp / người sử dụng thiết bị hàn tự động chính, hiện nay có nhiều nhà cung cấp thay thế các máy quỹ đạo đầu đơn. Một số vẫn là các đơn vị cơ giới nhưng hoạt động tốt với các dây hàn hồ quang thông lượng.