Um rotor de soldagem posiciona os trabalhos cilíndricos em lojas de fabricação leves ou pesadas, o uso de um rotor de soldagem proporciona maior produção com mão de obra reduzida, porque requer menos uso de equipamentos de elevação ou guindaste, o que também reduz o tempo ocioso.

Adaptável para trabalhos de soldagem automáticos e manuais, o uso deste tipo de máquina de solda ajuda a obter juntas circunferenciais de qualidade excepcional em cascas. É usado principalmente para soldagem de tubos, tubos API, trocadores de calor, embarcações montadas, caldeiras, balas de GLP, barris, vasos de pressão e tanques.

Rotores de Soldagem ou Rolos Giratórios, como são chamados, são acessórios úteis em oficinas de fabricação de soldagem, projetados para manter no lugar e girar pesadas peças cilíndricas em torno de um eixo horizontal, a uma velocidade constante e constante na frente de uma cabeça de solda.

Alternativamente, eles podem ser girados em etapas até que uma posição necessária seja alcançada, e então travada no lugar para fazer uma solda longitudinal com uma cabeça de soldagem montada em um carro móvel.

Os rolos de giro permitem realizar soldas circunferenciais em um plano vertical. Eles também são usados ​​para pavimentação (revestimento) ou depósito por soldagem de um metal de adição de propriedades úteis na superfície externa ou interna de um cilindro oco.


Rolos de giro são geralmente organizados em conjuntos, incluindo um par de rolos idênticos, um dos quais é girado por um motor elétrico através de uma caixa de redução, conhecido na unidade de acionamento ou acionamento enquanto o outro está ocioso, de modo que a distância entre os rolos pode ser ajustado para acomodar cilindros de diferentes diâmetros e montado em uma estrutura fabricada de forma simples.

Normalmente, um par desses quadros deve ser disposto no chão de fábrica a alguma distância um do outro, para aceitar o corpo cilíndrico que necessita de soldagem.

A capacidade de peso e os diâmetros que podem ser suportados são os principais parâmetros que definem os rotadores. Outras características envolvem materiais de roda e superfície, potência e velocidade de superfície disponíveis.

A rotação livre da peça nos rolos deve ser verificada antes do início da operação de soldagem, para verificar se não há saliências que interfiram no movimento. Além disso, a distribuição de peso longitudinal deve ser verificada para evitar sobrecarga.

Atenção especial deve ser dada para evitar instabilidades que possam fazer com que a peça de trabalho seja derrubada. Pequenas imprecisões de posicionamento podem envolver a translação da peça de trabalho ao longo de seu eixo.

Nenhum paralelismo ou fora dos rolos de giro quadrado pode causar forças de arrasto que tendem a mover a peça de trabalho de forma imprevisível.

Rolos de Soldagem são fornecidos com aço, borracha ou poliuretano

Embora os Rotadores de Soldagem sejam posicionadores simples, eles devem ser mantidos em condições adequadas de serviço em todos os momentos. Deve-se abordar todos os trabalhos e todas as partes com cuidado, séria e completamente, possivelmente seguindo uma lista de verificação padrão e aprendendo com a experiência anterior.

Os rolos de torneamento de solda são usados ​​em fábricas de soldagem de larga escala para maior eficiência e segurança nas estações de trabalho. O rolo de torneamento de soldagem também é conhecido como rotor auto-alinhado ou rotator de auto-alinhamento. Outros nomes aplicáveis ​​a este equipamento são rolos de giro convencionais ou pipers, eles são todos do mesmo tipo de dispositivos de soldagem, embora trabalhem em diferentes capacidades.

O que se segue é uma visão breve, mas esperançosamente informativa, do mundo dos testes de virada, que procurará, pelo menos, dar-lhe uma compreensão básica do mesmo e da sua aplicação.