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La société de fabrication de métal sur mesure Metal Corbert, à Shawinigan, au Québec, a amélioré la qualité de la coupe, éliminé un goulot d'étranglement, augmenté la capacité et ramené la production externalisée à l'interne.
Metal Corbert, un atelier de fabrication de produits personnalisés à Shawinigan, au Québec, avait de la difficulté à suivre la production. L'entreprise, spécialisée dans la production de pièces métalliques, prend en charge les visions client de la CAO à travers la production, la peinture et la livraison.
Bien que réussie, la société avait une table plasma conventionnelle dépassée qui ne répondait pas à la charge de travail. En outre, la qualité de coupe de l'ancien système ne répondait pas aux normes de qualité exigées par certains clients.
Ces deux problèmes ont obligé la société à sous-traiter une grande partie de sa directrice générale, LucieGodin, à couper et propulser un nouveau système.
Plus de pièces, de meilleures coupes
Metal Corbert a acheté une suite de produits Hypertherm Built for Business ™ conçus pour travailler ensemble pour augmenter l'efficacité de l'équipement et la production de la table plasma Machitech Automation DC400 et fournir des coupes plus propres et plus verticales pour les composants fabriqués à partir de plaques jusqu'à 2 po d'épaisseur. Mises à niveau à la 10-pi par 30 pieds la table comprenait un système plasma HyPerformance ® HPR400XD® avec la technologie True Hole® pour une meilleure qualité des trous; un EDGE Pro® CNC pour intégrer la technologie de coupe à la table; et le logiciel ProNest® pour réduire le gaspillage de matériel et raccourcir le délai de la commande à la livraison.
Le fait que le temps de formation des opérateurs sur le nouveau système ne soit pas étendu a également été déterminant dans la sélection.
L'augmentation de la durée de vie des consommables était un avantage ajouté.
Résultats rapides
Quelques mois après l'installation des theupgrades, des vitesses de coupe plus élevées, une meilleure qualité, une utilisation efficace des matériaux et une gestion des stocks plus précise ont permis à l'entreprise de ramener tout le travail de refoulement à l'interne et d'attirer de nouveaux clients.
Pour Metal Corbert, la mise à niveau a abaissé les coûts de production puisqu'elle ne paie plus à une autre entreprise pour réduire ses pièces, et a amélioré les délais d'exécution afin que les clients puissent recevoir leurs commandes plus rapidement.
Le résultat final: une rentabilité supérieure et des clients plus satisfaits.
